煙氣玻璃鋼脫硫塔用除霧器的主要作用

煙氣與吸收液在脫硫塔內混合發生吸收反應，吸收后的吸收液流入氧化段在脫硫塔底部，由氧化風機送入的空氣強制氧化，大部分氧化后的吸收液補充氨后繼續參與吸收反應；部分返回循環罐，經二級循環泵送至脫硫塔濃縮段濃縮，形成含固量10%-15%的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液返回至循環槽；通過結晶泵送至硫酸銨系統。反應結束后的凈煙氣通過除霧器去除煙氣中攜帶的液體泡沫和霧滴，直接從脫硫塔煙囪排出。工藝水不斷從塔頂補充，維持系統水量平衡。

采用霧化旋流切向排列專利技術，在脫硫塔內構造噴霧旋流場，既解決了吸收塔內流場不均勻的問題，又充分傳輸了煙氣和脫硫劑 質量混合，增加煙氣中SO2與脫硫劑的反應概率，通過云流場的重構，實現小液氣比條件下的高湍流傳質吸收反應，提高脫硫效率。同時，脫硫劑在煙氣中的循環反應率由原來的77倍降低到3倍，大大降低了脫硫反應的液氣比和循環泵的電耗，降低了能源消耗脫硫系統的消耗，解決了深度脫硫的經濟性和排放問題。矛盾。

煙氣經原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，對硫酸銨溶液進行蒸發濃縮，煙氣溫度下降至60℃左右，然后進入吸收段，與吸收液發生反應。大部分SO2被脫除，其他酸性氣體（HCl、HF）也在脫硫塔內脫除，煙氣溫度進一步降低至50℃左右，吸收后的清潔煙氣經除霧器脫除.水滴從塔頂的煙囪直接排放到空氣中。煙氣經布袋除塵器除塵后進入玻璃鋼脫硫塔。煙氣在導流板的作用下螺旋上升，與脫硫液接觸，使脫硫液霧化成直徑為0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。脫硫煙氣經塔側排風口向上，直接進入風機，從煙囪排出。除沫器用于分離塔內氣體帶入的液體，保證傳質效率，減少有價值物料的損失，改善塔后制冷壓縮機的運行。一般在煙氣脫硫塔頂部安裝除霧器。可有效去除3-5um的細小顆粒。如果在塔板之間加裝除沫器，既可以保證塔板的傳質效率，又可以減少板間距。因此，除霧器主要用于氣液分離。也可用作氣體分離的空氣過濾器。此外，絲網在儀表盤行業還可以作為各種儀表盤的緩沖、防止信號干擾的電子屏蔽等。

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